Over ons
Sinds 2003, ontstaan uit passie voor hout. Kozijnen op maat, vakmensen met oog voor detail. Ontdek hoe wij werken en waar we voor staan.
Kozijnen2GO: ontstaan uit pure passie voor hout
Houtfabriek sinds 2003
Wat begon in 2003 met een jonge houtbewerker in een kleine werkplaats, groeide uit tot ‘Timmerfabriek WJM BV’. Een moderne timmerfabriek waar passie en precisie samenkomen.
“Wij maken geen standaardkozijnen. Wij maken hoogwaardige, hardhouten kozijnen die precies passen bij het huis én de bewoner. Dát is de meerwaarde van ons vakmanschap en passie voor houtbewerking.” – Willem de Jong, directeur Timmerfabriek WJM BV & Kozijnen2GO
Met Kozijnen2GO zetten we die lijn door. Met onze webshop kunnen consumenten en professionals eenvoudig en snel kozijnen, deuren en schuifpuien bestellen. Altijd op maat, altijd snel geleverd en altijd van ambachtelijke kwaliteit.
Maatwerk
Kozijnen2GO levert hardhouten raamkozijnen, deurkozijnen, deuren en schuifpuien op maat. Alles wordt gemaakt in onze fabriek in Soest, waar ambacht en automatisering elkaar versterken.
Onze producten voldoen aan de hoogste normen: KOMO, KVT, SKH en Politiekeurmerk Veilig Wonen. Op aanvraag gebruiken we FSC-gecertificeerd hardhout (FSC-C016391). We bieden uitgebreide garanties en staan voor een afwerking die generaties meegaat.
Vandaag de dag werken er 20 medewerkers bij Timmerfabriek WJM BV. Sinds 2022 zijn we een Erkend Leerbedrijf en leiden we mbo-studenten op in verschillende functies. Zo investeren we niet alleen in kozijnen, maar ook in de vakmensen van de toekomst.
Van oprichting tot webshop
Van een kleine werkplaats tot een innovatieve fabriek, de rode draad blijft liefde voor hout en trots op vakmanschap.
- 2003: oprichting
- 2006: bedrijfsgroei + nieuw pand
- 2006: naamswijziging Timmerfabriek WJM BV
- 2007: eerste grote renovatieproject in Amsterdam
- 2008: eerste vrachtwagen met eigen logo de weg op
- 2013: 10-jarig bestaan
- 2015: 15 werknemers in dienst
- 2026: Eerste werknemer viert zijn 10-jarig jubileum
- 2020: verbouwing fabriekshal + afkort- en schaaflijn gereed
- 2021: Gluemaster lijmrobot in werking
- 2022: Erkend Leerbedrijf
- 2023: 20-jarig bestaan
- 2025: opening kozijnenwebshop ‘Kozijnen2GO’
“Elke dag wil ik dat mijn mensen laten zien dat precisie en liefde voor het vak kozijnen en deuren opleveren die generaties meegaan.”
– Willem de Jong, directeur Timmerfabriek WJM BV / Kozijnen2GO
Vacatures
Vacatures
Van ruwe plank tot strak kozijn – maak jij het verschil?
Ben jij die houtbewerker die van elke millimeter een sport maakt? Dan pas jij perfect bij ons. Samen met collega’s die trots zijn op hun vak en hun kennis graag delen, zet jij straks je eigen handtekening in hout. Of je nu instroomt als vaste medewerker of via een leerplek: jouw vakmanschap groeit hier elke dag.
Zo werken wij in onze fabriek: elke dag een meesterwerk
Bij Timmerfabriek WJM draait alles om precisie, kwaliteit en controle. Van de eerste plank tot het laatste detail volgen we een strak productieproces, waarbij vakmanschap en moderne techniek hand in hand gaan.
Het proces in stappen
Afkorten en schaven
Zodra de werkvoorbereiding klaar is en jij akkoord bent met de werktekeningen, gaan onze mensen en machines aan het werk. De afkort- en schaaflijn leest de digitale bestanden in, zaagt en schaaf het hout exact op maat en voorziet elk onderdeel van een barcodesticker. Zo blijft het hele proces traceerbaar en foutloos.
CNC-bewerkingscentrum
De CNC-machine herkent de barcodes en freest de juiste profielen en sparingen. Ook de uitsparingen voor hang- en sluitwerk worden meteen aangebracht. Elk onderdeel is daarna klaar voor de volgende stap.
Lijmen en samenstellen
Onze vakmensen controleren de profielen zorgvuldig en lijmen de elementen tot een strak geheel. Dit is het moment waarop losse delen veranderen in een raamkozijn, deur of schuifpui. Aansluitend wordt alles netjes voorbereid voor de afwerking in de spuiterij.
Spuiterij
In de spuiterij krijgen de elementen standaard twee lagen grondverf. Wil je extra bescherming? Dan brengen we een derde laag lak aan. Omdat wij handmatig spuiten, zien we elk detail en werken we oneffenheden direct bij.
Afmontage en kwaliteitscontrole
In de laatste fase monteren we de beglazing en het hang-en-sluitwerk met SKG- en Politiekeurmerk Veilig Wonen. Elk product gaat door een strenge eindcontrole. Pas als alles klopt, verpakken we de kozijnen en zetten we ze klaar voor transport.
Onze productie in foto’s
